1、回归直线误差小

在测量工件视点弧度的时候，经常会出现重复测量精度差，不同测量员使用相同方法，甚至同一个人用相同的方法，结果却相差0.5度。

现在大家使用的影像测量软件中，都是用两点决定一条直线，那些比较标准、直线性好的工件，采点测量不会发生太大差错。但是不够直有曲线弧度，毛刺多的工件，两点构成的直线就会有较大误差，重复精度自然也就不好。我们的解决方案是使用多点寻回归直线的办
法来确认视点的两端，所绘出的直线更接近被测工件的实践边线，测量误差自然就会减少，重复性也会大大提高。

2、尽量选取长直线

二次元测量仪由于屏幕呈像范围有限，加上镜头放大倍率较高，屏幕呈像部分的工件尺寸实际上只有几毫米。许多测量员在操作的时候只在软件呈像区域上选取点、线元素，如果选取的点有误差，那么选取的线段越短测量结果误差就越大。同理，线段选取的越长，测量
误差就会越小。例如标准角度为30度，采点误差0.25mm,，咱们能够清楚的看到线段长短对测量结果的影响。

所以咱们在测量选点的时候，尽量将所测角度的两条线画的长些。假如屏幕呈像规模太小，是可以通过移动工作台X.Y轴，在视点所在直线的起点方位上采一点，然后在终点方位采一点组成一条长直线，这样所得测量误差就会大大缩小。

3、放大倍率不宜过小

很多微小精密工件要测角度的边线很短，只有1mm～2mm，比如轴类零件倒角。这时候就需要更高的方法倍数呈像才能清晰，如果选择镜头0.7X或者1X的话，呈像也只有48mm～120mm，清晰度不够采点会有偏差，测量结果自然也会有很大的误差。这时候就要选择物镜上的3X
或者4.5X，这样呈像就能达到240mm～480mm，直线边缘的真实情况更清晰，更便于选点，误差就会降到低点。不过这种方法也有一个缺点，放大倍数太大那么软件呈像区域就只能显示很小的局部范围，操作的话会麻烦一点，但只要使用人员操作熟练就不是问题，特别是
追求高精度的品质。